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高強無收縮灌漿料的特點  

1.早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 

2.抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。 

3.綠色環(huán)保：不含有系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。 

4.微膨脹性：**設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5.自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求

6.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 

7.耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 

8.抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。高強無收縮

灌漿料的用途 

設備基礎二次灌漿：適用于機器底摻阻銹劑混凝土的施工縫不應設在浪濺區(qū)　水位變動區(qū)：混凝在ｐｈ＝ｌ的和酸溶液中，ｏｐｃ砂漿都表現(xiàn)出比ｓｒｐｃ砂漿好的耐酸性能，而在強酸性的溶液中，兩者表現(xiàn)都不好。在ｓｒｐｃ中摻入礦粉能夠稍微改善砂漿的耐性能，而其他兩種腐蝕性溶液中改善效果不好。取代量同是３０％，粉煤灰的摻入明顯改善了砂漿的耐酸性能，且使砂漿的強度在早期有增長。早期，因自身的繼續(xù)水化密實而使強度增長的速率大于因酸性侵蝕而造成的強度衰退速率，所以強度會增長；而在ｐｈ＝ｌ的溶液中沒有出現(xiàn)此階段，說明此類環(huán)境具有比其他兩種溶液更強的侵蝕性。土澆筑應連續(xù)，并**均勻性和密實性，不得出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松**等現(xiàn)象　混凝土養(yǎng)護一般應使用淡水，預應力結(jié)構(gòu)不得使用海水養(yǎng)護．缺乏淡水時，應包裹塑料薄膜、或噴涂養(yǎng)生劑，潮濕養(yǎng)護時間不應少于２１　ｄ；露筋是結(jié)構(gòu)為氯　離子提供的進入通道，會加速銹蝕，因此，處在腐蝕環(huán)境中混凝土結(jié)構(gòu)的模板應采用外部固定或懸模架設方式，不得從結(jié)構(gòu)中引出鋼筋架設固定，拆模后．結(jié)構(gòu)表面不得裸露螺栓、鋼筋、拉桿、鐵釘、預埋件等。座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架， 鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋1建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。 2可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補強。3地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補： 1使用高強無收縮灌漿料進碳纖維加上系列的粘結(jié)材料的自重都很輕，對整個結(jié)構(gòu)重量及橋下凈空的影響微乎其微，因此，與其他加固方法相比，采用碳纖維加固法不增加恒載和斷面尺寸，不影響結(jié)構(gòu)外觀，不減小橋下凈空。該法施工簡便，工期短，*大型設備，不受空間限加載時**行預加載兩通,無異常情況卸載后,再單調(diào)逐級加載,加載需緩慢。開始加載分級為5kn,加載過程中加載値接近特征荷載(開、屈服、極限荷載)時,加載應緩慢減小分級步長。加載初期荷載一撓度關系呈線性分布,梁體無顯著變形。在加載到40kn(相應時中彎矩51knm)時,時中位置梁體底緣li付近的月復板兩側(cè)面開始出1現(xiàn)細小縫,錯寬度在0.01mm以下。隨著荷載繼續(xù)增加,裂鑓開始向延仲,裂鑓數(shù)量也不斷增加,并在時中及加載點下形成主縫。當荷載加到180kn(相應跨中彎矩229.5kn.m)時,時中鋼筋個別測點應變達到屈服應交,鑓開始在剪彎區(qū)出現(xiàn)。荷載加到23okn(相應跨中彎知293.3kn.m)h1,跨中截面受拉縱筋開始全面屈服,此后,縫開展及爬升速度加快,梁體撓度增加也加快,純彎段錯走向基本垂直于梁體級軸線。繼續(xù)增加荷載,開始聽到梁底跨中付近cfrp發(fā)出“噼啪''的剝高聲,隨著荷載增加,剝高聲出現(xiàn)次數(shù)也増加,并有向梁的兩端推進造勢,這期l可架體撓度增加較快,時中縫寬度顯著增大。當加載至270kn(相應時中彎矩344.3kn.m)時,伴隨著劇烈的一聲剝高聲,梁底纖維從時中位置附近開始和一側(cè)的4條u形描同時與梁體界面剝高分開,其中跨中一側(cè)u形描被梁底縱向碳纖生往沿橫向新成幾條。梁體剝高破壞后,發(fā)現(xiàn)碳纖維我j高及u形箍的破壞均發(fā)生于u形統(tǒng)布置位置距跨中較近的一側(cè)g最后破壞時梁**混凝土沒有出現(xiàn)壓碎。制，可以不中斷橋面交通，且因碳纖維的隨型性較強的特點，可以適應不同構(gòu)件的各種形狀，成型方便。加固時碳纖維通過等粘結(jié)材料與原有構(gòu)件有效粘結(jié)，不需設置錨栓及鑿開混凝土等，不會損傷原構(gòu)件。行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。2鋼筋的類型對同徑鋼筋銹后的名義力學性能有一定的影響，在同等銹蝕條件下，高強鋼筋的耐腐蝕性較強，較難發(fā)生銹蝕，但其銹后名義力學性能的退化情況較普通鋼筋略有嚴重，特別表現(xiàn)在其銹后伸長率的退化上。綜合分析比較不同直徑的同類鋼筋可知：hpb235、hrb335、hrb400和hrb500四類鋼筋銹后名義力學性能的整體退化情況較為類似。通過對實驗數(shù)據(jù)的整體分析，得出了綜合考慮各類各直徑鋼筋的鋼筋銹后名義屈服強度、名義極限強度和伸長率與鋼筋質(zhì)量銹蝕率的關系。通過分析實驗數(shù)據(jù)可知：鋼筋銹后的實際屈服強度和實際極限強度都隨鋼筋質(zhì)量銹蝕率（或平均截面損失率）的增加而減小。使用HGM/CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3使用HGM/CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。 

高強無收縮灌漿料的物理性能

高強無收縮灌漿料的配制： 

1、HGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

2、HGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻. 

3、攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

4、每次攪拌量應視使用量多少而定，以**40分鐘以內(nèi)將料用完。 

5、冬季施工時，HGM灌漿料及拌和水應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。 

6、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。 

高強無收縮灌漿料的參考用量：

高強無收縮灌漿料的參考用量： 

參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。

高強無收縮灌漿料的包裝貯運 

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為6個月，**出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用。

新余灌漿料灌漿料使用說明

西賽恒實業(yè)有限公司屬于北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司南昌分公司是一家從事建筑加固建材新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、新工藝研究和應用推廣，以服務為基礎，以質(zhì)量為生存，以科技求發(fā)展的專業(yè)化廠家。公司主要經(jīng)營產(chǎn)品：CGM高強無收縮灌漿料、BR植筋膠、BR粘鋼膠、BR灌注粘鋼膠、BR碳纖維粘合劑、BR灌漿樹脂、自動壓力灌漿器、J-302混凝土再澆劑（加固型界劑）、ECM環(huán)氧修補砂漿（膠泥）、BR無機型植筋錨固料、EC2000聚合物加固砂漿、高強修補砂漿、EC2000防水砂漿、EC2000聚合物砂漿（雙組份）、EC2000聚合物粘結(jié)砂漿、抗裂砂漿、一次座漿料鋼筋阻銹劑遷移型阻銹劑高強耐磨料防水砂漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料灌縫膠灌注膠碳纖維膠公路壓漿料鐵路壓漿料鐵路壓漿劑等等。公司秉承“創(chuàng)新理念、追求卓越、迅速改善、永續(xù)經(jīng)營”的經(jīng)營理念；并以“質(zhì)量是*一工作”，“顧客的滿意是我們的榮譽”作為我們永遠不變的質(zhì)量政策；以愛護環(huán)境、回報社會、關愛雇員等社會責任為己任；把“誠信、負責、創(chuàng)新、團隊”作為不斷的追求和目標。